“这个材料和镍基合金的纯材几乎是没有区别的，当它用在深海，比如1500米甚至3000米水深的时候，在腐蚀条件非常苛刻的情况下，可以保证30年的使用寿命。”在位于南海新区的山东威尔汉姆海洋装备科技有限公司，董事长郭学文指着一块抗耐腐蚀性新材料说。
在企业生产车间，一排排“中国红”的机器有序运转。由普通碳钢管材“升级”成抗耐腐蚀性新材，就是从这里“出炉”而成。缓慢转动的碳钢管里，焊枪发出闪闪弧光。很快，管材内壁上就被焊接上一层强耐腐蚀的特殊金属。这种增材制造的技术，就被称为堆焊。
堆焊技术广泛应用于深海及陆地油气装备的关键设备的生产。威尔汉姆是目前国内领先的提供高档次堆焊技术的科技企业，是工信部、中海油研究总院等国内尖端深海采油树项目在堆焊方面的参研单位。而多年前，这项技术被国外牢牢垄断。“冶金的双金属复合管道技术，以前完全掌握在外国人手中，如果需要这种产品，就会以每米数万美元的高价从海外供应商中购买。如今我们已经掌握了这种技术，在同样情况下的管道，每米只有几万元人民币，是海外价格的10%左右，大大降低了成本。”郭学文说。
不甘于技术被“卡脖子”，成功打破国外垄断，并成为许多世界顶级油气设备制造企业的合作商，威尔汉姆付出了艰辛的努力。郭学文带领团队从零起步，白纸画图，不断研究国外技术，引进、消化、吸收、再创新。“前些年赚的利润基本上都投入到研发当中去了，付出大量成本，经过几千次甚至上万次的试验，一直在试错，一直在进步。”郭学文说。
凭着一股不服输的劲儿，威尔汉姆研发的第三代高端智能焊接及堆焊设备，达到甚至超过进口设备水平，研发的多枪超级脉冲双钨极双丝TIG管道堆焊设备，效能提升10倍以上。“比如说一根管道，国外的同行可能需要10天的时间生产，而威尔汉姆只需要1天的时间就能生产出来。”郭学文说，现在很多国外的同行都想来学习他们的技术，甚至引进设备，但是他们坚定地说“No”。
为实现产品领先全球，威尔汉姆拿出“真金白银”，打造国际化人才队伍，不少国际专家慕名而来。公司运营总监Raymond就来自英国，他拥有40年以上的堆焊经验，曾就职于世界级的堆焊公司，是冶金、焊接方面的专家，目前主要负责海外业务的拓展，技术独一无二，希望把更多威尔汉姆的产品带向世界；公司QA经理Karthick来自印度，之前就职于新加坡的公司，拥有15年的堆焊经验……一个个专业人才从五湖四海向威尔汉姆奔赴而来，促使着威尔汉姆从产品研发到市场销售的各个环节都与国际接轨。“我们也积极拥抱‘一带一路’合作机遇，力争用3到5年的时间，将产能提升为全球双金属堆焊复合行业第一名，打造世界级堆焊复合技术领域的领军企业。”郭学文说。
