11月13日，走进山东华港智能科技有限公司的生产车间，700台CNC设备满负荷运转，各个岗位的工人有序忙碌，赶制订单。从去年开始，这样的场景就是企业的常态。眼下，他们正在赶制一个项目，主要生产智能穿戴手表中的金属精密部件。
今年年初，华港接到了信息与通信技术行业顶尖企业的邀约，共同为下一代新品开发。为了拿下这个项目，华港成立了一支30多人的研发团队，覆盖研发、设计、编程、品质、生产等各个环节，经过3个月的奋战，终于在今年5月份得到了客户的认可，开始量产。“这是我们接触智能穿戴生产以来最难攻坚的项目，以前我们做的都是钢件、铝件，但是这个项目的产品体现于铝塑结合，这是一个工艺创新，也很考验现场生产的难度。”令企业生产经理王孟博更值得自豪的是，后续订单量稳步上升。
到目前，这个项目的订单量已达到2000万元，占总订单量的20%。然而，相比于接连不断的订单，最让企业感到骄傲的是他们的产品合格率遥遥领先于市场平均水平，这完全得益于技改的成果。今年，企业将产品表面处理阶段由人工抛光改成自动流体抛光，同时在CNC加工阶段进行工序合并，节约四分之三的人工成本。“从我们原本一个员工操作10台机器，现在经过我们自动化技改升级后，一个员工操作40台机器。”王孟博说。
在企业车间入口处的柜台展示着华港智能产品的更迭换代，回忆起企业最初的样子，王孟博直言：“以前我们不研发，只做生产的前面两道工序，因为它的要求相对比较低一点，像现在直接交给客户成品这种大事，那时候真是想都不敢想。”
如今，山东华港智能科技有限公司持续加大研发力度，通过工艺创新、技术改造，目前已拥有27个实用新型专利、5个软件著作权，由一家粗放的加工厂成功转型为拥有自主研发能力的高科技企业，实现高质量发展。
在南海新区，像这样成长起来的企业不在少数，他们在政府部门的大力培育下，通过科技创新、工业技改等途径，逐步成为行业细分领域的佼佼者。南海新区在做好企业政策解读与宣传的同时，不断完善培育企业的服务体系，健全“发现-引育-遴选-服务-跟踪”的全链条服务机制，全面激发企业的创新活力。据统计，目前南海新区有5家国家专精特新“小巨人”企业、49家国家高新技术企业、24家省级专精特新企业、6家山东省瞪羚企业、18家创新型企业。
