机器轰鸣声不绝于耳，生产线开足马力，机械手臂舞动穿梭……4月10日，来到明池玻璃股份有限公司生产车间，处处一片忙碌景象。公司执行总裁刘在德说：“从1月份以来，企业的订单量呈现爆发式增长，与去年同比增长了80%。
明池玻璃股份有限公司是南海新区的老牌汽车玻璃生产企业，能够持续得到市场递出的橄榄枝，其背后的“门道”是多年来在自动化改造上下足功夫。刘在德说，从2015年开始，明池玻璃累计投资3亿多元，对6条生产线进行自动化智能化改造，企业的“拳头”产品前挡风玻璃的生产周期由90秒一片提升到了36秒一片，生产成本降低了30%，综合成品率提升了3%。持续进行自动化改造，带来的是市场的认可。“现在，我们在商用车领域的销售份额是国内第一！”刘在德自豪地说。
持续的自动化改造让企业尝到了甜头，发展势头强劲。今年，明池玻璃依然坚守自动化改造的路子，计划再投入近600万元改造2条生产线。刘在德用一组对比数据来解释自动化改造带来的效率变化，“侧窗生产线改造后，每片玻璃的生产周期从8秒缩短到5秒，后风挡生产线改造后，每片玻璃的生产周期从30秒缩短到18秒，这样能大幅降低生产成本。”
如今企业的订单量爆发式增长，产能趋于饱和，明池玻璃今年将投资1000万元新上2条前档风玻璃后道工序自动化生产线，在包装工序进行自动化提升，替代现有的人工操作。“新建设的生产线，以机器人代替人工，可以节省20名生产工人，大幅降低生产成本。”刘在德说。
始终瞄着降本增效这个目标，明池玻璃在自动化改造上不遗余力。去年底，企业便着手机器人作业方式的研究，将在今年5月份新上一台机器人修边生产线，“这是一个创新，其实市面上有很多机器人修边线，但是会耗费大量水电，耗材成本也会上升，我们改为刀片修剪，可以节约8个人的成本。”刘在德说。
工艺数字化、装备智能化、管理精细化，得益于各种自动化设备和机器人的使用,明池玻璃不断升级焕发新活力。目前，企业车用安全玻璃智能制造数字化车间拥有ABB智能机器人、玻璃合片自动生产线、产品全生命周期管理系统等智能软硬件设备，实现了从产品设计研发到入库各流程的自动化智能生产，产品研制周期缩短50%，生产效率提高80.85%，工艺流程减少50%，降低一线员工劳动强度60%以上，被评为山东省数字化车间，成长为国家“专精特新”小巨人企业。
如今，明池玻璃借力自动化改造，已经稳居商用车领域头部位置，并大步跨入乘用车领域。“目前在做一些入厂的各种资质审核，包括一些前期的新项目的技术交流、一些相关的实验验证。”刘在德说。
