正月初九，年味尚未散去，位于蔄山镇的威海台基科技产业园内已按下了复工复产的“快进键”，加足马力抓复工、赶订单、忙生产，奋力冲刺新春“开门红”。
走进威海台基慧显光电有限公司的千级无尘车间，机械手臂高速运转，传输带上液晶模组快速流转，工人们身着防尘服专注调试设备，两条液晶背光模组及显示器生产线已恢复正常状态，满负荷运转，台式显示器正陆续产出。
“订单情况饱和，预订单排到4月，研发和生产必须‘双线冲刺’！”公司副总经理王文涛的这句话，道出了企业新春开局的拼劲与信心。
王文涛透露，自动化升级是生产“大干快上”的关键：“过去，一条产线的产品原材料需安排两名工人扫码入库，不仅费时费力，还易出现漏扫、漏检的情况。”
今年，台基慧显购入自动扫码系统，为每个原材料绑定“身份证号码”，只需一键点击便可悉数查阅原材料的生产日期、生产情况、质量情况，实现生产的全流程零部件质量和身份可追溯。“这样在扫码环节，不需要使用工人，在降人工成本的同时大大提高了产品质量管控的效率，一旦有异常就会及时反馈。”王文涛介绍。
同样应用自动扫码系统的还有包装环节，在感应扫码后，即可清晰地记录下了产品型号、产品数量、产品类别等信息数据，节省人工成本约25%。
“1500R这个模组，客户的需求是成本一定要降下来，从材料、工艺、模具等等细节上下功夫，比如说这个背面卡钩，我们做了三种设计……”开工后一大早，台基慧显研发室内，工程师们正围着一块新出样的曲面显示器模组展开激烈讨论。
“客户需求就是研发方向！”研发总监赵俊廷表示，年前，传媒领域头部企业——分众传媒找到台基慧显，对桌面显示屏亮度提出新的要求。“商用显示器正常对于屏幕亮度要求250尼特左右，而分众传媒要求达700尼特以上，这需要研发团队将LED灯条、光学膜片搭配设计，并考虑散热、产品应用场景等条件，以满足客户定制化需求。”赵俊廷说。
与此同时，车载显示项目研发组正加紧技术储备。每款产品基本都要用3个月的时间来攻克光学评估与结构设计难题，产品即将通过耐候及机械冲击等极端环境测试。“相较于商用显示屏，车载屏对耐候性、抗冲击要求极高，我们通过优化产品的结构设计和光学方案，确保显示稳定性。”赵俊廷介绍，车载显示项目正合作洽谈中，预计年内投产，将成为台基慧显增长新引擎。
作为省级专精特新企业，台基慧显由12名工程师组成的研发团队，手握50余项实用新型和发明专利。有平面无边框液晶模组，平面超薄和曲面液晶模组三大系列，涵盖了主流的21英寸到34英寸，台基慧显的产品凭借差异化定制需求、优质稳定质量等优势，打入新北洋、雷神科技、华硕、联想等国内外知名显示品牌供应链。
在厂房内，王文涛指着生产线满怀信心说道：“2024年台基慧显年产显示器120万台，随着今年生产线由2条扩展到4条，产能提升将60%，2025年产能预计将跃升至200万台。”
