近日，在位于临港区蔄山镇的威海奥东金属结构制造有限公司的厂房内，经过下料、组装、焊接、整体拼装、喷漆等工序，由8个单体组成的长度28米、宽度3.5米、高度23米的“大钢箱”——乙烯装置裂解炉生产完成，将广泛应用于石油化工行业。据企业介绍，今年底前将交付3台价值600万元的乙烯装置裂解炉。这标志着奥东金属成为威海首家实现化工行业裂解炉自主生产配套加工的企业。
别看奥东金属现如今生产乙烯装置裂解炉驾轻就熟，产品精度误差仅在3毫米上下，达到行业先进水平。当今年9月接到浙江客户订单时，奥东金属是第一次涉猎化工行业裂解炉配套加工。接单后，初出茅庐的奥东金属，遇到了不少困难。
“受焊接收缩、火焰矫正收缩的影响，生产过程中遇到的最大难题就是产品外形尺寸不好保证。”奥东金属车间主任王龙强说。
作为威海市领先的钢结构制造企业，奥东金属主要生产新型装配式钢结构构件、高精度紧固件连接钢构件、重型钢结构构件等7大类多种型号产品，在“主体结构+围护系统”钢结构集成建筑方案领域经验丰富。但新产品有新工艺要求，为此，为满足浙江客户的需要，在正式生产前，王龙强带队前往淄博、烟台等地咨询相关行业专家，把新工艺学扎实，把每道工序可能遇到的问题做好预判，并找到解决方案。
“经过走访学习和长达一个月的磨合试验，我们研究出‘提前加量’的作业方法，即额外预留出焊接收缩量和火焰矫正收缩量，以弥补其产生的误差，确保出厂产品品质稳定、精度合格。”王龙强说，在每件产品发货前，车间都会将2个片体模块预拼装，合格后再拆分发货。同时，乙烯装置裂解炉生产最大限度贯彻“机器换人”的要求，在下料环节，使用激光切割机，不仅误差控制在0.1毫米范围内，而且机械加工的效率是人工加工的3倍，节约人工成本。
已购置的激光切割机、组焊矫一体机、轨道式焊接机器人等自动化设备，基本实现了钢结构建筑的智能化生产，在行业有着举足轻重的地位。“技术与人才的‘双轮’驱动，是我们产品成为新老客户眼中‘香饽饽’的关键。”奥东金属技术经理王永科说。
据介绍，奥东金属已取得发明专利1项、实用新型专利27项、注册商标7项，2023年产值近2亿元，产品远销津巴布韦及浙江、新疆等地，钢结构产品在山东省市场占有率约15%，威海市场占有率达95%以上，是名副其实的省级重点专精特新企业。
“有了‘硬核’的技术和有力的人才支撑，我们的产品竞争优势明显，目前订单已排到明年初。”王永科表示，奥东金属将持续加大高性能钢加工工艺的研究，探索应用焊接机器人技术，紧跟国内钢结构制造先进水平，不断满足市场对钢结构和钢构件加工的需求，全面实现设计产能3万吨的目标，确保在钢构加工制造行业的领先优势。
