10月21日，在位于临港区的威海赛威医疗科技有限公司（以下简称赛威医疗）瓶胚二期生产车间，注塑自动生产线系统正在高速运转，在这里每8.5秒就有64支产品产出，每秒生产效率是国内同类产品产线的1.5倍。这也标志着瓶胚二期项目正式投产。
赛威医疗于2015年在临港区成立，经过近10年的发展，已经成长蜕变为一家从事医用一次性体外诊断产品研发、生产和销售的现代化高新技术企业。
在赛威医疗总经理姜全国看来，瓶胚二期项目建设投产，始终按照公司年初整体规划按部就班进行，进一步实现降本增效。
“该项目占地1700平方米，主要从事国家第二类医疗器械辅材、敷料产品的生产和加工。我们还投资了400万元引进国内外顶尖设备，确保生产的产品品质持续稳定、产量持续提升、成本下降30%左右，使产品在市场上更具竞争力。”姜全国说。
值得注意的是，瓶胚二期车间建设优先考虑噪音、气味等因素，经过自主设计，下通道进风、上通道出风，可实现车间在封闭状态下，无异味散出，无噪音产生，新项目比以前走得更快、更稳。
赛威医疗要想达到降本增效的目的，光靠新建设车间远远不够，同时还从产品创新和自动化改造方面发力。
走进赛威医疗展厅，一面宽大的“产品墙”映入眼帘，墙上密集排列着一次性使用尿液采集保存系列、真空采血管系列、微量采血系列、静脉采血针系列、PETG培养基瓶、重症监护、血液收集、双极电凝镊等产品，整齐排列、一目了然。透过这面墙，便可窥见企业的产品创新能力。
“我们保持着每年1个国家第二类医疗器械辅材、敷料产品或3个第一类产品的研发速度，每年销售收入中10%以上的资金用于研发，产品版图涵盖了8个类别、30多种产品、200多个规格。靠着产品实力过硬，在口口相传中，才有不少国内外客户主动找上门。”姜全国说。
以赛威医疗生产的新产品为例，PETG培养基瓶主要应用于常规临床检验、药物筛选、基因组学与蛋白质组学研究领域，内表面光滑，可减少内壁残留，可实现-80℃冷冻、储存、转运；一次性使用尿液采集保存系列用于尿液标本的采集、保存和检测前的无污染操作，具有高效率、易操作的特点，最大限度节省临床资源，最大程度避免污染发生。
同时，赛威医疗致力于设备自动化改造，目前已完成了70%老设备改造和新设备升级，计划在5个月内完成产品生产全过程自动化改造。这其中，中国首条拭子产品全自动生产线在赛威医疗投产，已实现批量化生产。
“传统的人工灌装，不仅一条产线需要14名工人，还增加了产生菌落、影响安全性的风险，全自动生产线投入使用后，仅需6名工人，并且能够实现在线灭菌及包装，确保了产品安全稳定。”姜全国告诉记者。
近年来，赛威医疗一步步跻身医用耗材企业前列，在姜全国办公室里，一张世界地图上标记着公司进军海外的足迹。欧洲、南美洲、中东、亚洲……赛威医疗产品销往58个国家和地区，在产订单排到了12月份，保持较高的市场占有率，产销量和出口量名列前茅，实现国产创新医疗技术反向输出。
据了解，明年上半年赛威医疗二期项目即将开工，计划投资1.3亿元人民币，规划建筑面积2.5万平方米。该项目围绕国家第二类及第三类医疗器械产品的开发及生产，投资手术产品电凝镊项目及重症监护产品，计划购置机械加工成型设备14台、全自动组装线两条，全部投产后预计可实现年产值3亿元。
