建设数字化智能工厂，通过引入自动立体仓库，实现物料自动出库；全区累计建成国家级绿色工厂（供应链）2家，省级绿色工厂（供应链）8家，市级绿色工厂（供应链）16家……近日，记者采访高新区工业企业时发现，企业正争相通过技术改造促进生产方式数字化、生产过程清洁化，在提高生产效率和产品品质的同时，让工业“含金量”和“含绿量”并进。
3条智能化流水线让激光、喷墨打印机各类配件增产提质，这是威海威创电子技术有限公司打印机智能化生产流水线改造项目将“改”出的新动能。该项目位于富士康园区内，通过购置大型自动化注塑成型机、冲压成型机等设备150台套，提高激光、喷墨打印机等各类配件智能化生产水平，让“厂中厂”模式的配套生产效率再加速。
而技改升级带来的改变不止于此。“每一台注塑成型机上还安装废气收集装置，再经由 VOCs催化燃烧装置，有效净化废气，保护环境。”项目负责人表示，此外，每一台生产设备都在制造执行系统的“监控”下运行，能大大减少设备的等待停机时间，能耗可降低11%。
同样忙着升级的画面还出现在山东威高血液净化制品股份有限公司透析器车间。高性能透析器膜组装智能化核心技术改造升级项目设备已全部到位，目前智能化生产线正在安装调试，项目建成投产后，将形成年产700万支高性能空心纤维透析器的生产能力。
从这条生产线走下的“人工肾”将有什么不同？据了解，该项目是定制生产线，购置进口智能化生产设备2台（套），国产智能化生产设备30台（套），新上1条全自动智能化膜组装生产线，主要生产高通透析器和血滤器，产能将提升30%。更关键的是，对临床患者而言，透析时间可以从4小时缩减到2.5小时。
在威海天力电源科技有限公司，作为2023 年山东省企业技术改造重点项目的商用车多电源供电系统及相关产品技术改造项目已正式投产，通过智能化改造，生产效率提高了35%，产品质量合格率达到99.95%以上。
据企业相关负责人介绍，该项目共“上新”了上百台套智能表面贴装设备、在线式AOI自动光学检测设备等先进的智能化生产、检测设备，预计形成年产相关产品30万台套的生产能力。数字化智能化改造也在助力双碳目标的实现，公司生产的商用车多电源供电系统可从根本上解决新能源车辆能量来源单一、供电能力不足的问题，突破新能源车辆供电系统“卡脖子”关键技术，促进汽车产业转型升级，并极大地提高能量变换效率，实现节能减排。
一幕幕工业技改提级的实践，是高新区落实全省深化新旧动能转换推动绿色低碳高质量发展战略的生动注脚。据统计，全区41个市级以上工业技改项目中，绿色低碳项目占95%，涉及医药制造业、纺织服装服饰业、计算机、通信和其他电子设备制造业、汽车制造业等多个行业。
“技术改造已成为企业朝着绿色高端化发展的加速器，为了引导更多工业企业利用新技术、新工艺、新材料、新设备、新业态、新模式，我们积极组织企业申报工业企业技术改造扶持等专项政策，为技改企业提供优质、高效、专业的服务，推动传统优势产业加快技改步伐。”高新区经发局有关负责人表示。
