在威海市环翠区张村镇珠江街附近，一座银灰色的标准化、现代化厂房赫然醒目，这便是专业从事精密模具设计开发与制造、产品注塑成型与组装的亿辰高端汽车配套项目。
亿辰高端汽车配套项目生产车间里，工人正抓紧生产。
11月5日，走进该项目生产车间，这里全天候保持恒温、恒湿、无尘制造，洁净度达到10万级。如此高标准，就是为产品和工艺提供一个近乎完美的生产环境。
“我们主要生产汽车车灯及开关、打印机、家电等产品，在精密模具的生产过程中，温度、湿度和洁净度对车间的正常运行和产品质量的稳定性至关重要。”项目负责人曲兆刚介绍。
车间配有调节温湿度的中央设施，新风系统每隔一段时间进行过滤换风，保持车间内的温湿度在设定值范围内；防静电自流平地面不起灰，实现车间干净、无尘，不仅能保证产品质量，还能提高生产效率。
高端的产品源于对细节的极致追求。在这个车间内，行吊系统、水循环系统、AGV自动导引运输车全部使用德国高端品牌，所有管路也是按照德国企业标准设计。
“比如，这个用于模具快速降温的冷却水管道，是我们和德国设计师专门为车间研制的。整个管道采用不锈钢材质，中间没有任何焊接点，不会产生水垢。给模具降温的冷冻水温度常年控制在20摄氏度，对产品的稳定性有非常大的帮助。”曲兆刚说。
精密模具的质量稳定性离不开高标准的生产设备和生产技术。车间内，进口高端注塑机、蒸镀设备及相应的配套检测设备等随处可见，软件方面搭载ERP及MES和EHR系统，实现生产过程的数字化和智能化。
“创新”也是该项目的“标配”。生产线上，不少设备都是公司自主研发、设计、制造的。通过设备升级及自动化推进，产品一致性和质量稳定性进一步提高，实现生产过程中的智能化转型和业务的快速增长。
“这台在线式显示器壁挂螺母全自动安装机，就是我们自动化团队的研发成果，可以从根本上解决显示器产品后壳人工装入壁挂镶嵌螺母时出现的问题。”曲兆刚介绍，以前产品需要先包装、运输、存储，发货时从仓库取出安装壁挂铁后再次包装、发货，造成较大浪费。而现在，产品一次成型，便捷、高效。
目前，亿辰高端汽车配套项目已实现部分投产，全部建成后预计年产高端汽车精密零部件10万件。
