在威海三阳服饰有限公司的生产车间，智能的生产画面打破了人们对传统纺织行业的认知——空中吊挂的流水线设备通过射频识别技术可自动识别每件衣服的标签，实时采集产品的生产进度、现场操作、物料传输等数据信息。
据悉，该公司投资600多万元进行技术改造，实现了对生产全流程的透明化、可视化管理。随着一台台智能化设备“上岗”，产量增长了30%，订单已排到明年二季度。
技改不仅是企业提升竞争力的关键，更能将原有产业改造成为培育新质生产力的主阵地。今年以来，我市深入挖掘企业技改需求，加大政策支持和资金引导，用现代技术改造原有产业，不断提升企业数字化、智能化水平。前三季度，全市完成工业技改投资同比增长10.9%，高于全省平均1.4个百分点。
设备更新是实现技术改造的重要手段。“我们牢牢把握新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新政策机遇，锚定高端化、智能化、绿色化方向，通过推动设备更新，带动工业技改提级，滚动推进‘千项技改、千企转型’，加快形成新质生产力。”市工业和信息化局负责人介绍，截至9月底，全市已完成设备更新9269台（套），完成当年计划的80.5%。
在威海万丰奥威汽轮有限公司铝合金轮毂智能工厂，每个机加工单元上都装上了电子屏幕，实时更新该单元正在加工的轮毂型号、数量、待加工数等。屏幕下，智慧输送系统高速运转，准确地将轮毂运到不同目的地。“这个输送系统就像车间里的‘大动脉’，不仅高效，还能通过智能调度及时补料，确保每台设备都满负荷运转。”公司负责人介绍。
顺着生产线往前走，可以看到车间里还添置了不少新设备。人工刮毛刺变为全自动刮毛刺，轮毂在自动刮毛刺机里“走”一遍后变得更加光洁，每班能多打磨200个轮毂；前处理预热项目正在改造，预计减少50%的蒸汽用量……今年，公司计划投资5000余万元，购置机加工单元、机器人、数控车床等80余台（套），持续推动“制造”向“智造”转变。
技改热潮持续升温，助推我市企业源源不断地迸发新活力，有力推动经济高质量发展。冲刺四季度，我市继续实行“清单式管理、责任化推进”，全力推动重点技改项目加快实施。同时，聚焦项目落地建设难点、痛点、堵点等问题，主动靠上争取，积极对接协调，保障工业技改项目早落地、早见效。（Hi威海客户端记者 张宇 通讯员 张庆芬/文 资料图）
