编者按
今年是新中国成立75周年。75年间，我们的城市发展日新月异，群众生活发生了翻天覆地的变化。今天起，威海新闻网推出“我和我的祖国”系列报道，用一个个来自基层一线的变迁故事，展示威海经济社会发展的奋进历程，为“精致城市·幸福威海”建设汇聚强大力量。
9月14日，记者走进山东威达机械股份有限公司第六生产车间，只见车间主任苏德光正在进行日常巡检，不时按动着设备上的几个按钮。
灵活的机械手在自动化生产线上，舞动翻转，抓、握、放等一系列动作一气呵成，有条不紊，不到1分钟，流水线上的钻体就完成多道精细加工程序，实现从毛坯到成品的一体化操作。
苏德光（左）和工作人员检查成品质量。
苏德光所在的第六生产车间，整齐分布着各类自动化生产线，涉及生产、加工、组装全环节。整个车间如同一部精良的机器，各“零部件”严丝合缝、高效运转，每天各种规格型号的钻夹头源源不断地产出，产品远销80多个国家和地区。
今年是苏德光在威达机械的第33个年头，从普通的一线工人一步步干到车间主任，见证了威达机械由“制造”向“智造”的转变。“车间的工人越来越少，‘机器人’却越来越多，生产效率和精度质量大幅提高。倒回几年前，连想都不敢想。”苏德光感慨道。
十几年前，威达机械与传统制造企业一样，几千平方米的生产车间里，苏德光最多管理着近700名工人，大家围着机床转，旋钮、打磨、钻孔等各个工序都需要人工辅助操作。
2015年春天，作为威海最早一批“试水”智能化改造的企业，威达机械率先在行业内改造生产线。苏德光至今仍记得第一批机械手进厂时的场景：“最早的机械手有1个半人高，刚拉进车间那天，大家都好奇地跑去一探究竟。”
机械手安装起来并不难，难就难在如何在生产线上真正把它用好、用到位，保障前后各环节衔接有序、传送高效。那段时间，苏德光真正意识到了智能化改造的关键所在。“将设备装进生产线只是第一步，更重要的是要把设备融入生产全流程，实现智能联动、协同配合。”苏德光说。
搭建第一条智能化桁架生产线，苏德光和同事们整整用了2个月时间。效果显而易见：一个机械手负责一个作业单位，全程不需要人工干预，衔接顺畅，单班产能提高25%，单线综合效益提升6倍以上。
抢先迈入智能化赛道的威达机械，并没有停下奔跑的脚步。随后的几年间，生产线上不时就会看到新变化，从引入桁架到机器人，从机加工到自动化组装、检测……威达机械在行业内创出了品牌，先后上榜工信部智能制造试点示范项目和山东省数字化车间。
“现在每个人能兼顾十几台机床，生产效率大幅提升，产能翻了好几番。”苏德光说。
年轻时从手摇钻头做起，如今年近半百的苏德光每天在和传感器、机械手、多轴机器人等高科技打交道，这些初听有些“遥远”的设施，成了车间人人都熟悉、生产离不了的必备工具。
“我从来不觉得自己老，这些年生产线‘上新’的设备，来一个我学一个，紧紧跟上企业发展的脚步。”苏德光说。（Hi威海客户端记者 张宇/文 孙大伟/图）
