在浦林成山全钢轮胎智能化生产车间，几十台自动驾驶的AGV小车负责运送生产原料，刚下生产线的轮胎在空中“行走”，经智能分拣后进行X光“体检”……“经过数字化转型，硫化车间的空中EMS机器人挑起了生产大梁。”浦林成山（山东）轮胎有限公司相关负责人说。
产业数字化转型是推动数实融合的重要抓手，也是实现新型工业化的重要途径。为推动更多企业“提速换挡”，今年，我市发布数字化领域首个整体规划——《数字威海建设规划（2024—2026年）》，明确将加快推动制造业“智改数转”，通过滚动实施“千项技改、千企转型”，加快企业技术改造进度，推动智能制造提质升级。同时，深化工业互联网建设应用，鼓励支持重点企业加快工业互联网平台建设，持续打造工业互联网应用示范标杆，推动低成本、模块化的工业互联网解决方案在中小企业部署应用。到2026年，力争认定市级以上数字化车间和智能工厂（场景）230家，省级以上工业互联网试点示范数量达到100个。
眼下，在我市，像浦林成山这样“想转、敢转、愿转”的企业越来越多，他们通过机器换人、生产线改造、优化集成各生产环节等手段，推动智能制造设备和软件加快普及，带动全市“智改数转”加速提质扩面。
在威海允祯贸易有限公司生产车间内，自动裁床成批裁剪出各种形状的布料，智能化吊挂流水线整齐划一，制作环节无缝衔接。瞄准“智能化数字改造”板块，允祯贸易先后投资1000万元改造3条智能吊挂生产线，打造智能化生产车间，生产效率和产能得到大幅提高。
在“智改数转”之路上，不少企业持续优化集成各生产环节，搭建“数字大脑”，为生产决策提供参考。
每个月交付订单数量4000至5000个，涉及产品1300多种，物料上万种……威海天力电源科技有限公司的生产类型为多品种、小批量的离散型生产，为此，公司一直在寻求最优化的生产排程。不久前，该企业引进了业内领先的APS智能排程系统，包含设备管理、物料管理、排程管理等功能板块，运用智能化运算法则为企业作出排程计划。“我们一次性排程准确性达到了80%以上。”该企业负责人说，插上数字化翅膀，企业的生产决策更加科学高效，在高质量发展道路上也更加充满信心。（Hi威海客户端记者 张宇/文 资料图）
