近日，记者走进威海魏桥新型纤维绿色智能一体化制造生产车间，发现了有趣的一幕：位于车间深处的一条纱线生产线发生“断线”，红色提示灯不停闪烁，一旁的工作人员接到指令后丝毫没有着急，反而淡定完成手中正在推进的工作后，才径直走到问题纱锭前，有序续接起纱锭。
按理说，纱线生产线出现“断线”是纱线生产企业的“头等大事”，且“断线点”找取时长最快也要半天。这名工作人员为啥如此淡定且精准处置？
“底气源自‘传感器’的加入。”威海魏桥科技工业园有限公司副总经理赵务波介绍，通过技术改造，公司为生产线上的每一个细纱锭子配上“传感器”，可实时将速度、捻度、效率、千锭时断头、产量等数据上传到智能平台。根据相关提示，工作人员一分钟内就能找到问题点位并妥善处理，大大提高生产效率。
如果说“传感器”的加入，帮助纱线生产端“及时纠偏”，那么分布于生产线各环节的指标预警系统则是确保纱线生产质效稳步提升的关键。“每条生产线均具备订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警等多项功能，所有设备实现数据集成分析，在保证产品质量稳步提升的同时，进一步降低能源消耗。”赵务波介绍。
自新型纤维绿色智能一体化制造项目实施，威海魏桥实现了生产管控、质量在线监测、设备远程运维、成本在线预算等管理模式的创新，生产效率同比提高30%以上，能耗降低25%以上，万锭用工降低80%，产品及生产工艺可追溯率达到100%。
一条条直径不到0.1毫米的纱线，既要满足强度、透气、舒适性等指标，也要兼顾节能、环保和碳排放。要在这细细的纱线上做好大文章，离不开企业的高质量发展和科技支持。
近年来，威海魏桥新型纤维绿色智能一体化制造车间配备了企业自主研发的智能纺织I系统，建立专家知识库、配棉系统、无缝化纤维区域物流系统，基本实现“无人化”生产，持续推动传统产业向“新”而行。
“含绿量”让经济发展的“含金量”不断提升。威海魏桥将继续坚持科创引领、数字赋能，按照集团“十四五”期间完成纺织全部存量资产智能化改造的整体部署，加快推进企业数字化、智能化、绿色化转型，为纺织行业的高质量发展作出更大贡献。
