“依托数字化管理平台，在疫情影响、骨干人员难招的情况下，公司产能还能扩增30%，产品直通率提升了15%。”6月7日，威海天力电源科技有限公司副总经理宫大东，一边介绍着公司的数字化车间，一边给记者算了一笔账：去年，公司营收年增长率一举超过40%。
在智能制造领域表现亮眼的天力电源科技，今年年初，又捧回了一项“国字号”荣誉——国家智能制造优秀场景。截至目前，获得这一荣誉的全市仅天力电源科技一家。“这是一份荣耀，也是一种鞭策，智能制造这条路，我们会一直探索下去。”宫大东说。
省第十二次党代会报告提出，纵深推进新旧动能转换，全面提升传统产业，强力突破新兴产业，集中做强先进制造业，培育壮大数字动能。近年来，我市坚持以智能化、数字化为企业转型发展“赋能”。截至目前，已认定的市级智能工厂/数字化车间装备数控化率均达到70%以上，运营成本降低了20%以上，生产效率提高20%以上。
聚焦医疗器械、纺织服装、轮胎、钓具等十条产业链，我市大力开展智能制造攻坚突破专项行动，为不同的行业领域“量身定制”智能化改造方案：在医药、化工等流程型制造领域，推进企业生产线网络化、智能化改造；在机械、汽车及零配件等离散型制造领域，推进企业数字化设计、流程优化、精益生产等环节智能化提升……全力加快企业智能化改造步伐。
这样的扶持还在持续“加码”。去年年底，市工信局发布关于建立市级智能制造系统集成供应商培育库的通知，明确将在全市智能制造系统集成供应商中选拔征集一批“良将”，通过开展智能制造培训、诊断及对接交流等活动，为全市企业提供可推广、可复制的智能化改造“威海方案”。
目前，由11家供应商组成的“智囊团”已经成立。就在5月底，他们带着智能化改造升级的“金点子”，深入部分区市15家工业企业，开展“一对一”免费诊断活动，不少企业表示受益匪浅。
实施智能化改造，不仅要有“智囊团”出谋划策，更需要雄厚的产业基础能力做支撑。聚焦产业这一智能制造的关键环节，我市重点围绕高档数控机床、工业机器人、增材制造等领域，引导企业研发核心成套装备。银河光电设备公司大巴前挡玻璃预处理智能装备、华东锻压机床公司多工位锻造自动化生产线等成套装备先后入选山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件目录，有效提升了我市智能装备产业发展水平。
为了健全智能制造标准体系，“十四五”时期，工信部明确提出将实施智能制造标准领航行动，推动智能制造标准化工作走深走实。“制定标准不仅能够主动实施、规范智能制造的发展路径，其更深层次的意义在于提升企业影响力，赢得行业话语权。”市工信局有关负责人说。
近年来，我市组织了宝威新材料、三角轮胎等14家企业参加全省《智能工厂和数字化车间建设实施指南》《智能工厂和数字化车间评估规范》等地方标准编制，以此来抢占智能制造领域标准制高点。“后续，我们将组织规上工业企业对照国家《智能制造能力成熟度模型》标准，开展智能制造能力成熟度评估。”市工信局有关负责人说，争取到2023年，100家以上企业智能制造能力成熟度评估等级达到四级（优化级）以上，通过标准体系建设及推广应用，引领智能制造走向深入。（Hi威海客户端记者 李文思 张宇/文 资料图 通讯员 张庆芬）
